網上有很多關于光明亞克力鏡片模具,淺析亞克力吸塑字的工藝的知識，也有很多人為大家解答關于光明亞克力鏡片模具的問題，今天亞克力鏡片生產廠家(www.kywi.com.cn)為大家整理了關于這方面的知識，讓我們一起來看下吧!

本文目錄一覽：

1、光明亞克力鏡片模具

2、亞克力透鏡注塑常見問題？

光明亞克力鏡片模具

亞克力吸塑字與燈箱的制造需要把握4個關鍵，經過十幾道工序：第一是選材。現在國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產，板材質量應該說較好。

亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格較高是其主要要素之一。現在市場上亞克力板材單價一般在25-30元/公斤，不只單價高，整張板材在制造過程中利用率也不高，形成成本攤銷很大。

第二是模具制造。亞克力面板經過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺度不同也需要不同模具，而模具制造自身要求精度高質量好。因為模具自身的精度、質量直接關系到亞克力產品的質量，而模具制造具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員。因而，如前所述，現在市場上吸塑燈箱一直處于高級的價位，模具的加工應該說是其間最主要的技術。

第三是后期制造。前面講過，現在亞克力吸塑字制造基本是機械化制造，一些新設備的應用在提高生產功率同時，大大減輕了工人的勞動強度。亞克力吸塑資料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最終將燈箱鋪設光源，烤漆后制造完成。

第四是畫面處理。依據客戶的不同需要，經過絲網印刷直接；將畫面轉印到亞克力板材上，后經真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立體作用，從而得到更加好的宣傳作用。

亞克力透鏡注塑常見問題？

一、翹曲、變形亞克力注塑制品的翹曲、變形是比較棘手的問題。主要應該從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。

二、氣泡亞克力注塑制品在注塑過程中產生氣泡的原因往往是由于制品壁厚較大時，其外表面的冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向外表面擴張，使中心部產生充填不足。

三、龜裂 亞克力注塑制品在注塑過程中產生龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

四、充填不足亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生充填不足，主要原因樹脂容量不足。型腔內加壓不足。樹脂流動性不足，排氣效果不好造成。

五、皺招及麻面亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生皺招及麻面，這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

六、縮坑亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生縮坑，縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

七、溢邊亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生溢邊，對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。

八、熔接痕亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生熔接痕；熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響。

九、銀線亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生銀線，銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。

十、噴流紋亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生噴流紋，噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果

以上就是關于光明亞克力鏡片模具,淺析亞克力吸塑字的工藝的知識，后面我們會繼續為大家整理關于光明亞克力鏡片模具的知識，希望能夠幫助到大家！